鋁模板配件施工方案

鋁模安裝前現場準備，根據平面布置圖劃分出鋁模板堆放區，由于第一批鋁模板數量較多適當的應加寬堆放區域范圍。

，柱墻鋼筋應全部綁扎完成，并驗收合格。鋁模板施工工藝較傳統木模板的一大不同之處在于，模板安裝無法與鋼筋安裝穿插施工。只有等柱墻鋼筋綁扎完成后，安裝鋁模板，鋁模板安裝完成后，綁扎梁板鋼筋。

鋁模安裝順序

鋁模板吊裝上樓時按照打包件標注的位置分戶吊裝到位，并按照以下流程吊裝上樓，分戶安裝人員不得拿取非本戶的構件，以避免構件混用。

施工工藝流程及質量要求

1）施工測量放線：要求測量出墻、柱的軸線、邊線、30控制線并標示清楚。放線完畢后目測墻身鋼筋是否在邊線內，并留有相應的保護層

2）使用水平儀測量混凝土地面平整度是否控制在8㎜內，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理。否則鋁模根部在澆筑混凝土時容易爛根、漏漿。

3）模板在安裝前，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。用Φ16鋼筋制作成馬凳鐵形狀，用于斜拉斜頂預埋件。

4）木模和鋁模結合層，安裝前外墻、電梯井、采光井應彈上標高線，并打上鋼筋以作起步定位用（特別是凸窗部位最易變形）。

5）支設模板前必須均勻涂刷脫模劑；為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分讓它自由流勻即可；嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。（脫模劑：QL-6000全水性鋁模脫模劑）

施工工藝流程及質量要求

6）焊接墻身定位筋，墻身定位筋的位置必須滿

足如下要求：

①墻端頭及轉角處必需有定位筋，定位鋼筋不

得小于Φ10，水平方向的間距不能超過450mm

②在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設置1根混凝土內撐。以此保證剪力墻截面尺寸。

③木模與鋁模結合層外墻、采光井、電梯井必須彈標高線并打上鋼筋定位樁，以便支撐鋁模板。

（7）鋁模安裝順序

安裝豎向結構模板（墻、柱）

7、對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母

25mm為最佳（露3絲）。

10、外墻起步板的預埋螺絲必須提前預埋牢固在下層的砼內，兩個螺絲間距不能超過1200mm，且單板不能少于2個。

11、靠近對拉螺桿的位置及墻端部設置混凝土內撐，可有效保障墻身截面起到易于加固。

12、沉箱（降板部位）與剪力墻交界處，彈線并用木枋墊起，以便支撐及防止模板錯臺流漿。

安裝梁底模板及梁側模板

1、按照完梁底模后對柱墻模板進行校核，垂直度和平整度的檢查開始。

2、柱墻板上口必須校直標高到位，對高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位進行墊高處理。

安裝樓面模板

1、樓面板及其它板面兩個構件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。

2、樓板支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm×1300mm；

3、樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊固定的子彈銷片。

4、樓面模板安裝完成后，應采用紅外線水平儀逐一檢查測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統可調節支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。